KI-generiert

PRECISION. TRACEBILITY. MISSION READINESS. DEFENSE
MANUFACTURING
SOLUTIONS

"Battle-Proven Manufacturing Expertise for Mission-Critical Drive Systems."

_{(Andreas Filipp, Sales Manager, Pittler T&S)}

Wenn Fertigungssicherheit zur Mission wird

 

Defense-Anwendungen stellen andere Anforderungen als klassische Industriefertigung. Neben Präzision und Produktivität stehen vor allem Prozesssicherheit, Nachweisbarkeit, Datenhoheit und langfristige Verfügbarkeit im Fokus.

Die DVS TECHNOLOGY GROUP unterstützt Unternehmen dabei, diesen Anforderungen mit leistungsfähigen Fertigungslösungen zu begegnen. Durch die Kombination aus Maschinen, Werkzeugen, Automatisierung, digitalen Services und technischem Know-how schaffen wir die Grundlage für stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität, über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

Typische Herausforderungen im Defense-Umfeld:

• Bearbeitung anspruchsvoller und hochfester Werkstoffe
• Höchste Anforderungen an Qualität und Prozessstabilität
• Vollständige Traceability und Dokumentation
• Schutz sensibler Produktions- und Prozessdaten
• Langfristige Ersatzteilversorgung und Serviceverfügbarkeit
• Skalierbarkeit von Prototyp bis Serie
• Hohe Anlagenverfügbarkeit bei maximaler Prozesssicherheit

Mit den spezialisierten Kompetenzen unserer Unternehmensgruppe entwickeln wir Lösungen für Single-Use- und Dual-Use-Anwendungen, präzise, zuverlässig und zukunftssicher.

Zwei Welten - Ein Partner

Fokus: Sicherheit + Compliance + Verfügbarkeit SINGLE-USE-ANWENDUNGEN

Für sicherheitskritische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Nachweisbarkeit und Versorgungssicherheit.

• vollständige Nachweisbarkeit
• kontrollierte Prozesse
• Cybersecurity
• langfristige Programmstabilität
• Versorgungssicherheit

Ihr Nutzen: Maximale Fertigungssicherheit für kritische Anwendungen.

Fokus: Produktivität + Qualität DUAL-USE-ANWENDUNGEN

Für Bauteile, die sowohl in zivilen als auch in defense Anwendungen eingesetzt werden.

• kurze Rüstzeiten
• Variantenvielfalt
• hohe Ausbringung
• anspruchsvolle Werkstoffe
• flexible Automatisierung

Ihr Nutzen: Höhere Produktivität bei gleichbleibender Präzision.

Unsere Lösungen basieren auf erprobten Technologien aus hochvolumigen und hochpräzisen Industrien

Bewährte Technologien. Übertragen auf höchste Anforderungen.

Challenge

hohe Sicherheitsanforderungen
extreme Belastungen
Dokumentationspflicht / Nachverfolgbarkeit

Lösung

Kombibearbeitung
Simultanbearbeitung
thermische Stabilität
Automationslösungen

Vorteil

Prozesssicherheit
reproduzierbare Qualität
reduzierte Durchlaufzeiten
stabile Serienfähigkeit

Unsere Expertise in Defense-Applikationen Präzision für sicherheitskritische Anwendungen.

Bauteile & Anforderungen

• Antriebssysteme & Getriebekomponenten
  Zahnräder, Wellen, Verzahnungen
  → Anforderungen: hohe Belastbarkeit, Präzision, lange Lebensdauer
• Rotationssymmetrische Hochpräzisionsteile
  z. B. Wellen, Lagerkomponenten
  → Anforderungen: Rundlaufgenauigkeit im µ-Bereich
• Hochbelastete Funktionsbauteile
  unter extremen mechanischen und thermischen Lasten
  → Anforderungen: Stabilität und Wiederholgenauigkeit
• Kleinserien & flexible Fertigung
  Prototypen und variantenreiche Bauteile
  → Anforderungen: hohe Flexibilität, kurze Rüstzeiten

Technologische Kompetenz & Lösungsansatz

• Breites Fertigungsportfolio
  Drehen, Verzahnen, Fräsen, Hartdrehen, Innen- und Außenrundschleifen, Honen, Skiving, Bohren, Messen, Mittenantrieb
• Defense-Fit
  Breite Prozesskette, Modularität, Präzisionsfokus, Skalierbarkeit, Lebenszyklusansatz, thermische Stabilität, flexible Maschinenkonzepte, kurze Rüstzeiten
• Technologische Stärke 
  Komplettbearbeitung und Simultanbearbeitung in wenigen Aufspannungen
  Mittenantrieb und Naturgranitbett für maximale Präzision und Stabilität
  Durchgängige Prozess- und Automationskompetenz aus einer Hand

Technologien für höchste Präzision

Drehlösungen der DVS TECHNOLOGY GROUP

Präzise Bearbeitung von Wellen und rotativen Komponenten Drehen & Hartdrehen

Wälzschälen mit der DVS TECHNOLOGY GROUP

Effiziente Verzahnungstechnologien für höchste Qualität Verzahnen

Außenrundschleifen mit der DVS TECHNOLOGY GROUP

Höchste Oberflächenqualität und enge Toleranzen Schleifen

Simultane Innen- und Außenbearbeitung in einer Aufspannung Mittenantrieb

CBN-Schleifkörper von NAXOS DISKUS

Leistungsstarke Schleif- und Abrichtwerkzeuge für alle Technologien Werkzeuge

DVS-Connect und digitale Services für mehr Transparenz Digitalisierung

Integrierte Produktionslösungen mit System Alles aus einer Hand

Die DVS TECHNOLOGY GROUP verbindet Maschinen, Werzeuge, Automatisierung, Digiatalisierung und Service zu einer integrierten Fertigungslösung.

WARUM DVS?

EXPERTEN:
Technologieführerschaft in Drehen, Verzahnen und Schleifen.

PARTNER:
Langfristige Begleitung über den gesamten Maschinenlebenszyklus

SYSTEMANBIETER: 
Maschinen, Werkzeuge, Digitalisierung und Service aus einer Hand.

Maschinenübersicht

PVSL3 von PITTLER T&S

PITTLER WERKZEUGMASCHINEN PV SL Serie

• Hochproduktive Pick-up Drehmaschine
• Max. Werkstückdurchmesser bis Ø 450mm​​
• Max. Werkstücklänge bis 280mm​​
• Z-Achsenfahrweg bis 450mm

Produktansicht der PITTLER PV3 UFF mit geöffnetem Bearbeitungsraum und sichtbaren Bearbeitungseinheiten.

PITTLER WERKZEUGMASCHINEN PV-Serie

• Komplettbearbeitung rotatorischer Bauteile
• Max. Werkstückdurchmesser bis Ø 4.000mm​ ​
• Z-Achsenfahrweg bis 1.000mm ​

V300 von PITTLER T&S

PITTLER WERKZEUGMASCHINEN V300​​

• Horizontales Verzahnungs- und Drehzentrum​
• Max. Werkstückdurchmesser bis Ø 300mm​​
• Max. Werkstücklänge bis 1500mm​​
• Z-Achsenfahrweg bis 780mm ​​

Die pSkive: Eine überaschend kompakte und hoch effiziente Wälzschäl- und Drehmaschine von PITTLER T&S

PITTLER WERKZEUGMASCHINEN pSkive

• Vertikale Wälzschälmaschine
• Werkstückdurchmesser: ≤ 315 mm​
• Modulbereich 0,3 – 5,0​​
• Werkzeugantrieb:​ 1-fach oder 2-fach angetriebener Bearbeitungskopf

PITTLER WERKZEUGMASCHINEN SkiveLine

• Das Skiving & Verzahnungs Talent
• Max. Werkstückdurchmesser bis Ø1.250mm​​
• Modulbereich bis 10,0​​
• Z-Achsenfahrweg bis 1.000mm 

Die Maschinenserie 235V von BUDERUS Schleiftechnik. Die Mittenantriebsvariante 235VM dient primär der kompletten Endbearbeitung von rotationssymmetrischen wellenförmigen Werkstücken.

BUDERUS Schleiftechnik 235 VH / VM

• Die flexiblen Wellen- und Mittenantriebmaschinen
• Werkstückdurchmesser: ​≤80 mm (VM)/ ≤ 250 mm (VH)
• Werkstücklänge: ≤ 500 mm (VM)/≤ 700 mm (VH) 

Produktansicht der BUDERUS UFlex Schleifmaschine.

BUDERUS Schleiftechnik uFlex 800/1500

• Allrounder für Wellenbauteile in Schrägbettbauweise​
• Werkstückdurchmesser: ≤ 250 mm​
• Werkstücklänge: ≤ 1200 mm

Kompakte BUDERUS iCompact Schleifmaschine in Frontansicht.

BUDERUS Schleiftechnik iCompact

• Flexibilität auf kleinstem Raum – Bearbeitungszentrum in Vertikalbauweise​
• Werkstückdurchmesser: ≤ 220 mm​
• Werkstücklänge: ≤ 150 mm​

BV400-4.000 von Buderus Schleiftechnik: Das Vertikal-Hartbearbeitungszentrum für die Komplettbearbeitung mittlerer bis sehr großer Werkstücke in einer Aufspannung

BUDERUS Schleiftechnik BV-Serie

• Komplettbearbeitung in einer Aufspannung für große Werkstücke​
• Werkstückdurchmesser: ≤ 1.600 mm​
• Werkstücklänge: abhängig vom Spannmittel​

BUDERUS Schleiftechnik CNC 245

• Hartbearbeitung von Räderbauteilen im Pick-up Prinzip
• Werkstückdurchmesser: ≤ 280 mm​
• Werkstücklänge: ≤ 150 mm

Nicht das richtige dabei?

Sie finden an dieser Stelle nur einen Auszug aus unserem Portfolio. Sollten Sie Interesse an anderen Technologien oder Werkstücken haben oder individuelleren Lösungen suchen, sprechen sie uns gerne an.