Mangelnde Prozessstabilität führen zu langen und unwirtschaftlichen Serienfertigungen, bei denen häufig die Qualitätsanforderungen an das Werkstück nicht erfüllt werden. Auftretende Schwingungen der Maschinenstruktur begrenzen zudem die Lebensdauer mechanischer und elektronischer Maschinenkomponenten. Auch veraltete oder nicht vorhandene Automatisierungen verursachen, durch geringe Anlagenauslastung, unnötig hohe Energiekosten.
Der Weg zur Effizienz sind individuell für Ihren Maschinentyp und das Werkstück abgestimmte Maßnahmen, die Ihre Prozesse optimieren.
Probleme erkennen, bevor sie entstehen
Störungsfreie Abläufe in der Bearbeitung sind das A und O jeder Produktion und die Grundvoraussetzung für schnelles, effizientes und damit wirtschaftliches Arbeiten. Um Fertigungsprozesse noch zuverlässiger und stabiler zu machen, haben wir WMS-Monitoring entwickelt – eine zuverlässige Werkzeugverschleiß- und Kollisions-Erkennung zur Reduktion ungeplanter Stillstände.
Im Bereich der Zerspanungstechnik ist WMS-Monitoring die effiziente Lösung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen der DVS TECHNOLOGY Group, mit der sich sowohl die Produktivität der Anlage als auch die Wirtschaftlichkeit verbessern lässt.
Wie funktioniert WMS-Monitoring?
WMS-Monitoring greift direkt auf die Stromwerte der digitalen Antriebe der Werkzeugmaschine zu. Das System lernt automatisch für jedes neue Werkzeug die maximalen Stromwerte der überwachten Antriebe und dokumentiert diese im Dateisystem. Durch die permanente Analyse werden Fehler und Gefahren durch z. B. einen möglichen Werkzeugverschleiß erkannt. Nutzt sich ein Werkzeug ab, ändert sich der Stromwert der dazugehörenden Antriebe. Die Anzahl der maximalen Werkzeuge stellt durch die Nutzung des Dateisystems jedoch kein Problem dar, da diese nur durch die Größe der SD-Card bzw. HDD/SSD beschränkt wird.
Die Einstellung der Überwachungswerte erfolgt über das HMI. Ebenso ist die Reaktion pro Werkzeug in Bezug auf Meldung, Alarm oder Soforthalt, individuell anwählbar.
WMS-Monitoring ist die innovative Lösung, die vor allem das Risiko von ungeplanten Maschinenstillständen und Kollisionen immens reduziert. Denn durch abgebrochene oder defekte Werkzeuge werden meist die Werkstücke aus der Spannung gerissen, was massive Beschädigungen am Werkzeugrevolver oder der Hauptspindel zur Folge hat. Die Instandsetzungskosten hierbei belaufen sich je nach Schaden zwischen 20 und 30T € zzgl. dem Produktionsausfall.
Effizienz erhöhen
Prozesse stabilisieren
Ausfallzeiten reduzieren
Folgeschäden minimieren